關(guān)于鉅升
鋰電池結(jié)構(gòu)件智能裝配行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)
技術(shù)優(yōu)勢(shì)
凸輪傳動(dòng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)
核心專利技凸顯競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，持續(xù)專注于開發(fā)多快好省的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
1、穩(wěn)定性：穩(wěn)定、低沖擊
2、速度：機(jī)械傳動(dòng)能達(dá)到高速
3、故障率：壽命長(zhǎng)
4、能耗：機(jī)械傳動(dòng)能量轉(zhuǎn)化率高，低能耗
5、柔性：相比氣缸差，可通過標(biāo)準(zhǔn)化模組解決兼容問題
聚焦動(dòng)力電池蓋板工藝開發(fā)
核心專利技凸顯競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，持續(xù)專注于開發(fā)多快好省的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
防呆防錯(cuò)：上料及組裝過程中用各種檢測(cè)確保沒有多裝、少裝、錯(cuò)裝等問題。產(chǎn)品正負(fù)極,正反面、左右側(cè)都做防呆。
功能可實(shí)現(xiàn)性：裝配時(shí)設(shè)備重復(fù)定位精度高于裝配尺寸鏈激光焊、鉚接、氦檢、超聲焊做完整DOE ,約束來(lái)料，定義關(guān)鍵過程參數(shù),定義檢測(cè)項(xiàng)目。
粉塵管理：污染源管理：激光焊、超聲波焊接、配件搬運(yùn)、配件組裝過程中粉塵的去除和預(yù)防產(chǎn)生。
自清潔管理：夾具皮帶有自清潔功能
MES：實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)線產(chǎn)量、良率、稼動(dòng)率等基礎(chǔ)信息。記錄需要記錄的任何過程參數(shù)或者檢測(cè)結(jié)果,便于追溯。
制造優(yōu)勢(shì)
標(biāo)準(zhǔn)化管理
全生產(chǎn)制造車間采用標(biāo)準(zhǔn)化管理模式 對(duì)每一 道工序都實(shí)施全方位監(jiān)控。
精密夾具、模具設(shè)計(jì)制造
為保證客戶產(chǎn)品品質(zhì),集成優(yōu)質(zhì)加工資源加工工裝夾具及模具。
細(xì)致的組裝
所有夾具在統(tǒng)-工位進(jìn)行校正,保證多組夾具位置的統(tǒng)一性。
嚴(yán)謹(jǐn)?shù)恼{(diào)試與驗(yàn)收
調(diào)試階段獨(dú)立或配合客戶進(jìn)行各工序有效性確認(rèn),輸出重要工序DOE報(bào)告。
服務(wù)優(yōu)勢(shì)
開發(fā)階段
實(shí)時(shí)掌握客戶生產(chǎn)訊息,分析產(chǎn)品工藝要求流程,達(dá)到快速完成圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。
評(píng)審階段
客戶共同參與，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際狀況。查缺樸漏,完善設(shè)備設(shè)計(jì)
生產(chǎn)制造階段
全生產(chǎn)制造車間采用標(biāo)準(zhǔn)化管理模式對(duì)每一道工序都實(shí)施全方位監(jiān)控,集成優(yōu)質(zhì)加工資源加工工裝夾具及模具。
調(diào)試階段
調(diào)試階段獨(dú)立或配合客戶進(jìn)行各工序有效性確 認(rèn)，輸出重要工序DOE報(bào)告。夾具在統(tǒng)一工位 進(jìn)行校正，保證多組夾具位置的統(tǒng)一性。
發(fā)貨階段
設(shè)備采用木箱訂制包裝。與德邦速運(yùn)合作。同時(shí)與專線物流車隊(duì)保持合作,省去傳統(tǒng)物流周轉(zhuǎn)流程,保證貨物最短時(shí)間到達(dá)。
售后階段
為客戶配備專業(yè)售后工程師進(jìn)行處理設(shè)備使用問題,確保接到客訴后-個(gè)工作日內(nèi)給出處理方案。